中国二手网08月19日讯
铜版纸又称印刷涂布纸。在原纸表面涂一层白色涂料，经超级压光加工而成，分单面和双面两种，纸面又分光面和布纹两种。纸表面光滑、洁白度高、吸墨着墨性能非常不错。主要用于胶印、凹印细网线印刷品，如高级画册、年历、书刊等。缺点是遇潮后粉质容易粘搭、掉落，不可以长期保存。
印刷铜版纸的工艺技术需要：
因为一些国产铜版纸因工艺上的缺点，容易产生不同程度的脱粉和伸缩变异，尤其是单面涂料纸较容易产生卷曲弊病，影响套印的准确度。印刷铜版纸若工艺操作不当，还容易产生粘脏（过底）、粉化、慢干、星色、欠光亮等，故应注意以下几个问题。
1.对每一批种的铜版纸，投入用之前，应付纸的平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性与表面结合强度等一系列涉及印刷适应性的问题进行测试剖析，而后依据纸的特质，采取相应的工艺手段，如调整油墨的粘度、流动性、干燥性及防粘手段，以达成规范化科学生产，预防印刷不好的状况的发生；
2.要把好垫版技术和印刷重压调试关，确保印刷墨层均匀和光亮。铜版纸印刷重压应求得均匀又适合，重压过重容易产生掉粉不好的状况，且易导致网点印迹不明确的弊病，与加强印版磨损。反之，则易导致网点印迹不结实，与盲目加强油墨层来弥补重压不足引起的版面发花，那样，易产生粘脏、慢干、叠印不上等不好的后果，故印刷铜版纸时，重压要均匀、适合。包衬使用中性偏硬材料为宜。
3.用铜版纸印刷商标、包装商品，常以淡色作底色，经叠色套印而成。印刷颜色工艺不当，也易产生一些问题而影响水平，所以，在调配底色墨时，应该尽可能使用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂最好使亮光浆调配，可以将底色放到最后印成效要好，以预防底色先印易磨擦损伤墨层。
4.因为铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽可能做到“深墨薄印”。即把油墨颜色适合调深，印刷时墨层相应减薄，如此即能符合印刷色相需要，又能降低发生印迹过底的机会，并可预防叠色印不上。除此之外，因为纸张附着力差，印上去的墨层，有时容易因掉粉而脱色，为此，印第一色可用19号树脂油作调墨油。为使使叠色墨层印得光亮，可在油墨中适合加些亮光油和燥油。
5.铜版纸因为涂料多，印刷过程中常常会遇见脱粉和印品版面呈现黑影现象。有这样的情况时，应注意检查装版工艺操作是不是得当，如印版有无垫得偏重状况，由于纸面重压过大的话，比较容易将铜版纸表层的涂料粉质压碎，引致脱粉和黑影斑点。另外，还应检查油墨粘稠度合不合适，若印刷油墨层过厚、过粘，也是导致纸面掉粉而堆积版面是什么原因之一，有此状况时，应考虑应用辅助材料对油墨加以调整，上述水平问题则可得到较好的控制。
6.要把好铜版纸印刷的防粘工艺技术关。铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，如此印刷受墨量大的版面或多色叠印时，容易产生粘脏问题，故应采取防粘手段加以克服，如采取以亮光油先把适当的防粘剂搅拌均匀，使之成液体状后加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘成效。但防粘剂的用量应注意合理学会，不可以超越4%，以免产生油墨乳化、印刷墨层发花与墨层光泽度降低等不好的弊病。
